一、螺桿冷凍機維修與故障

　　A、冷水流量低報警

　　冷水靶式流量開關未閉合，檢查和調(diào)整流量開關。

　　冷水泵未開。

　　冷水管道截止閥未開。

　　B、油壓報警

　　跑油以至油位開關報警，油壓報警，油壓差報警。

　　長期運行在低負荷工況下,最好的辦法是保持機組的滿負荷運行。

　　冷卻水溫度低(小于20度),使靠壓差供油難以維持。

　　C、吸氣壓力低報警

　　低壓傳感器失靈或接觸不良，檢查或更換。

　　制冷劑充注不足或機組泄漏，檢查并充注。

　　干燥過濾器堵塞，拆開并清洗。

　　在膨脹閥開度很小時，步進電機損壞或接觸不良，檢查，修復或更換。

　　D、排氣壓力高報警

　　冷卻水未開或流量不足，可增加流量；

　　冷卻水進水溫度高，檢查冷卻塔效果；

　　冷凝器內(nèi)銅管結(jié)垢嚴重，應清洗銅管；

　　機組內(nèi)有不凝性氣體，排放或機組內(nèi)抽真空；

　　制冷劑過多，可回收至需要的制冷劑量；

　　冷凝器水室中間隔板半通，修復或更換水室墊片；

　　高壓傳感器失靈.更換傳感器。

　　E、油壓差故障

　　經(jīng)濟器或油壓傳感器失靈，校驗并更換。

　　內(nèi)置和外置過濾器堵塞，更換過濾器。

　　供油電磁閥失靈.檢查線圈，電磁閥，修復或更換。

　　油泵組的油泵或單通閥故障，檢查，更換。

　　F、判斷制冷劑充注量不足

　　需要注意！液體管上的視鏡顯示有氣泡不足以判斷制冷劑不足；飽和蒸汽溫度低也不足以判斷制冷劑不足；可以通過如下方法判斷：

　　確認機組運行在100%負荷條件下；

　　確認蒸發(fā)器冷水出水溫度介于4.5~7.5度；

　　確認蒸發(fā)器冷水進出水溫差介于5~6度；

　　確認蒸發(fā)器內(nèi)傳熱溫差介于0.5~2度；

　　如果上述條件都不滿足，同時電子膨脹閥開度大于60%,而且視鏡顯示有氣泡,本文來源于制冷百科，據(jù)此可判斷機組缺少制冷劑。不要過量充注制冷劑，否則將導致排氣壓力過高，需要消耗更多的冷卻水，而且可能損壞壓縮機。

　　G、添加制冷劑

　　為了確認添加了足夠多的制冷劑,需要使機組在100%負荷條件下連續(xù)運行，使蒸發(fā)器冷水出水溫度在5~8度,進出水溫差在5~6度之間。判斷方法可參考如下：

　　膨脹閥開度介于40~60%之間；

　　蒸發(fā)器傳熱溫差在0.5~2度之間；

　　確認機組運行在100%負荷條件下；.

　　用蒸發(fā)器頂部加液閥或底部角閥加入液體；

　　機組運行穩(wěn)定后觀察電子膨脹閥打開的情況；

　　如果電子膨脹閥開度在40~60%,而且視鏡中一直有氣泡,再添加液體制冷劑；

　　H、抽制冷劑

　　需要注意！不要用本體壓縮機從蒸發(fā)器抽制冷劑，因為當吸氣壓力小于1kg時,可能會損害壓縮機.應使用制冷劑抽液裝置抽制冷劑。

　　I、更換內(nèi)置式油過濾器

　　機組首次運行達500小時時應檢查壓縮機的油過濾器，以后每運行2000小時,本文來源于制冷百科，或者當發(fā)現(xiàn)油過濾器前后壓差超過2.1bar時應該拆開檢查油過濾器.

　　當如下兩種情況發(fā)生時應該檢查油過濾器的壓降:

　　壓縮機由于‘供油回路最大油壓差’報警而停機；

　　壓縮機由于‘油位開關斷開’報警而停機。

　　J、油過濾器更換過程

　　關機,把壓縮機空氣開關拉掉，關閉油過濾器維修角閥，通過油過濾器維修孔連一根軟管,把油過濾器內(nèi)的油排掉，打開油過濾器封塞,抽出舊的油過濾器，用油濕潤‘O’型圈，安裝新的油過濾器,更換新的封塞，更換輔助油過濾器(外置式油過濾器)，通過過濾器維修口排空油過濾器和輔助油過濾器內(nèi)的空氣,打開油過濾器維修閥。

　　K、油位開關斷開

　　如果機組反復因為油位開關斷開報警,說明油分內(nèi)油量不足，大量油在蒸發(fā)器內(nèi)。如果油位開關一直斷開，用油泵往油分內(nèi)加兩升以上的油，不要在其他任何位置加油，確認油位開關閉合,重新啟動機組,在正常工況下100%負荷運行至少1小時。

　　L、跑油

　　跑油的原因:低排氣過熱度導致油分效果差，機組飽和排氣溫度過低(冷卻水溫度低)導致油壓差低，造成供油循環(huán)困難，如果冷凝水進口水溫<20度,應該在冷凝器水管路上安裝一個三通閥,且正確調(diào)節(jié)三通閥控制器的PID參數(shù),防止控制發(fā)生振蕩。

　　當油過量油進入蒸發(fā)器和制冷劑混合時,會產(chǎn)生大量泡沫，控制系統(tǒng)將能檢測到這個情況，同時作出正確的反應，當產(chǎn)生泡沫時，蒸發(fā)器內(nèi)傳熱溫差將會增大,膨脹閥將開大,使更多制冷劑進入蒸發(fā)器,增高制冷劑液位，使油被壓縮機吸走,重新回到油分。

　　二、機組保養(yǎng) 

　　1、檢查冷凝器水溫，并與設計工況作比較；

　　2、 檢查蒸發(fā)器水溫及壓力，與設計工況作比較；

　　3、 讀取機組油溫、冷凝溫度、排氣溫度等參數(shù)，全面掌握機組運行狀況；

　　4、檢查電機的電壓和電流；

　　5、檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差；

　　6、檢查冷媒與冷凍油是否有泄漏跡象；

　　7、檢查冷媒系統(tǒng)有無明顯不正常溫度及壓力；

　　8、檢查容量控制是否正常，電子膨脹閥工作情況是否良好；

　　9、控制系統(tǒng)功能是否均正常，必要時進行檢修；

　　10、電源與控制接線是否緊固清潔；

　　11、機組有無異常之噪音及震動；

　　12、機組冷媒系統(tǒng)全面查漏；

　　13、泵集冷媒，更換系統(tǒng)干燥過濾器；

　　14、檢查安全閥有無腐蝕、生銹、集灰、結(jié)垢、泄漏情行；

　　15、排出壓縮機潤滑油，更換油過濾器(壓降應小於2.1bar)；

　　16、檢查滑油系統(tǒng)單向閥與電磁閥(壓降應小於0.4bar)；

　　17、換新壓縮機組潤滑油。